對于雙色注塑行業來說，在注塑模具的時候一定要很好的控制好溫度，才能夠批量周期性的生產出制品。注塑模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。那么注塑模具的溫度要如何控制呢?下面科仕美小編就為大家詳細介紹下。

　　1、料筒溫度：每一種雙色注塑模具都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致;

　　2、模具溫度：雙色注塑模具溫度的高低決定于注塑模具的結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

　　3、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能;

　　此外，如果要想增加注塑模具的塑化壓力，使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體一致，我們就要對注塑模具減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

　　對于注塑模具的溫度如何控制就為大家分享到這里，注塑模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，注塑模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。