塑膠注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具開模主要包括填充—保壓—冷卻—脫模等四個階段，這四個階段直接影響著塑料件的的質量。好的塑料件生產出來，塑料件的表面看起來十分光滑，產品邊緣無飛邊。而差的塑料件生產出來，編碼不平整，變形很大，有毛刺等問題產生。

注塑模具開模過程的四個階段

1、  模具填充階段:
模具填充是所有模具在生產塑料件的過程中的步，注塑時間是從注塑模具閉合病開始注塑時算起，到型腔填充到大約95%為止。在模具正常生產的情況下，塑料填充時間越短，產品的成型效率越高

 
2、  保壓階段
模具保壓階段的也是持續施加壓力的階段，在注塑機壓力不斷增大的情況下，塑料的密度也漸漸增加。在模具保壓過程中，模具模腔中慢慢填滿塑料，導致模具背壓也漸漸加高。


3．冷卻階段
在模具的成型中，冷卻系統的設計與排布也是非常重要。因為塑料制品只有等注塑模具溫度冷卻到一定的剛性后，產品脫模時才能減少塑料制品因受到外力而產生變形，保證制品的外觀

 
4．脫模階段
脫模階段是一個注塑模具成型中的一個環節。脫模對制品有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時表面受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。我們常見的脫模方式有兩種：脫料板脫模和頂桿脫模。我們在設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

 
那么開一個塑膠模具的注意事項有哪些呢？

1、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

2、模具的形腔內粗糙度等要達到“鏡面”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

3、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”還要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

4、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。而且，每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

5、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便，還有，要選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，才能保證在頂出過程中產品不損壞。


以上就是科仕美塑膠注塑模具廠家為大家介紹的有關塑膠注塑模具開模過程及注意事項有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。